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抛光后,划痕出现的原因
更新时间:22/10/27 10:28:10 来源:
www.ytaokangjidian.com
利用设备抛光管件时,表面上多多少少地会留下划痕,致使管件无法达到抛光要求,这时,我们应该怎么做呢?
遇到这种情况时,千万别着急,检查抛光轮的使用时间,可以更换新抛光轮,再进行抛光。
若依然存在划痕,考虑抛光时的操作,若在抛光前就有划痕,在粗抛时就要把划痕全部清除干净,抛光时,动作尽量缓慢,一遍没有把划痕抛去,再用同样方法抛光,直到全部抛去,再进行精抛。
开始抛光作业前,检查电源、压缩空气,观察皮带是否开裂,抛光轮装配是否正确,佩戴好耳塞和防护面罩等保护装置后,再开机,让机械先进行空转,观察抛光轮的转动情况,抛光电机是否有杂音。半自动抛光机需要时刻注意不能让抛光轮从外侧划出,自动抛光机需要检查限位的灵敏度。
越是心急,抛光合格率就越低,欲速则不达。抛光轮进入管道后,速度不可太快,容易造成抛光轮开裂或不必要的人身伤害,抛光轮与管道直径不一致时,应利用“压茬”的方法,切记不能让管道转动半径过大,很容易出现“条形竖纹”,管件检验也不会过关。
抛光有划痕的圆管更合适使用多组抛光机,多个抛光头同时抛光,前面的抛光轮用于粗抛,后面的抛光轮用于精抛,一遍就可以完成高精度抛光,更适合抛光带有划痕或麻点的圆管或圆棒。
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